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      污水選型

      Selection

      含油廢水處理

      推薦使用型號

      行業應用情況

      行業中可以結合聚合氯化鋁絮凝劑,吸附重力分離法是的初級處理方法,是利用 油和水的密度差及油和水的不相溶性,在靜止或 流動狀態下實現油珠、懸浮物與水分離。分散在 水中的油珠在浮力作用下緩慢上浮、分層,油珠上 浮速度取決於油珠顆粒的大小,油與水的密度差, 流動狀態及流體的粘度。

      適用脫水設備

      壓濾機,板框壓濾機,離心機,疊螺機等

      藥劑單耗

      含油污水處理預處理過程中要用到聚合氯化鋁和陽離子聚丙烯酰胺,根據污水的濃度不同,藥劑的添加量也不同,濃度越高,添加量越大,建議加藥量約爲50~100ppm(即0.05~0.1公斤/噸廢水)。

      詳情

      含油廢水是一種量大面廣的污染源,主要來源於石油化工、機械工業、餐飲業及海上運輸業。根據含油廢水中油粒直徑的大小,廢水中的油類可分爲浮油、分散油、乳化油和溶解油等4種。其成分複雜.如不進行適當處理直接排放,將會污染周圍的生態環境。
        
        含油廢水的處理流程,一般是先經初步油水分離(如用隔油地)後,再進行第二步油水分離(上浮或混凝)。這種工藝既可防止處理裝置被油品堵塞,又可更好地發揮各個裝置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先進行一次除油,可以減少乳化程度。
        
        對於油水比重差較小的廢水,或回用經過處理的水時,應使用過濾裝置。對於粒度大、凝固點高的含油廢水,在處理裝置中應有加熱、保溫設備,在處理裝置的選材上,要考慮溫度的影響。
        
        常見的含油廢水處理工藝主要有以下幾種:
        
        含油廢水處理工藝:1、布氣上浮法
        
        這種方法主要是藉助於機械剪力將混入水中的氣泡破碎,或將空氣先分散成細小氣泡後進入廢水,進行氣水混合上浮。常用方法有葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴散板、微孔管、帆布管等)曝氣上浮法。布氣上浮法的優點是設備簡單,管理方便,電耗較低。缺點是氣泡破碎不細,一般不小於1000微米,上浮效果因而受到限制。此外,採用多孔材料曝氣上浮法,多孔材料容易堵塞,影響運行。
        
        含油廢水處理工藝:2、上浮法
        
        主要用於隔油池出水的高級處理,去除細小油珠和乳化油。經過上浮處理後,出水含油量可降至30毫克/升。其方法是:將適量的空氣通入含油廢水中,形成許多微小氣泡,在氣泡作用下構成水、氣、油珠三相非均一體系。在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結合體上浮而實現油水分離。上浮法按氣泡產生的方法,可分爲布氣上浮法、溶氣上浮法和電解上浮法三種。
        
        含油廢水處理工藝:3、溶氣上浮法
        
        是從含過飽和空氣的廢水中析出氣體,產生氣泡以實現上浮。常用的有加壓溶氣上浮法和真空上浮法,前者應用較普遍。加壓溶氣上浮法是用水泵將廢水送入溶氣罐加壓到3~5.5千克力/釐米2,同時注入空氣使其在壓力下溶解於廢水。一般溶氣時間爲2~4分鐘。然後廢水通過減壓閥進入上浮池。溶入廢水中的空氣由於突然減到常壓,便形成許多細小的氣泡逸出,從而實現上浮。上浮池內的上浮時間一般不小於1小時。
        
        目前常採用將經過上浮處理的部分廢水(30~50%)加壓回流進入未經加壓上浮處理的廢水中實現上浮的方法。其優點是加壓廢水量小,可減少電耗,同時可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時進一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓(真空)條件下逸出的。溶氣上浮法的主要優點是產生的氣泡直徑可小到30~120微米。氣泡直徑小,在供氣量相同時,氣泡吸附時的比表面積就大,氣泡上浮速度減慢,與吸附質點的接觸時間增加,可以提高上浮效果。因此,溶氣上浮法獲得廣泛應用。
        
        含油廢水處理工藝:4、電解上浮法
        
        利用電能在含油廢水中的電解氧化還原效應,以及由此在電極上產生的微小氣泡的上浮作用來淨化含油廢水。如採用可溶性陽極材料,還可以同時發生電解混凝作用以淨化廢水。
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